بریک پیڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کا بہاؤ

I. بریک پیڈ پیسنے والی مشینوں کا جائزہ

 

تعریف اور فنکشن

بریک پیڈ پیسنے والی مشین بریک پیڈ کی رگڑ کی سطح کی صحت سے متعلق مشینی کے لئے استعمال ہونے والی خصوصی سازوسامان ہے۔ یہ سطح کو پالش کرنے کے لئے پیسنے والے پہیے یا کھرچنے والی بیلٹوں کو ملازمت دیتا ہے ، جس سے موٹائی رواداری ، چپچپا اور سطح کی کھردری کے لئے ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ عوامل بریکنگ کارکردگی (استحکام ، شور پر قابو پانے) اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

ii. بریک پیڈ پیسنے کے عمل کا بہاؤ

 

1. خام مال کی تیاری اور پری پروسیسنگ

 

-مادی ساخت **: رال پر مبنی ، نیم دھاتی ، یا سیرامک ​​جامع مواد۔

- تشکیل دینے کا عمل: گرم دبانے یا سرد دبانے کے بعد sintering کے بعد۔

- کسی نہ کسی طرح کی مشینی: بروں کو دور کرنے کے لئے سیونگ یا گھسائی کرنے والی مشینوں کا استعمال کریں ، جس میں 0. 2 - 0. 5 ملی میٹر کا پیسنے والا الاؤنس چھوڑ دیا جائے۔

 

2. پیسنے والی مشین پروسیسنگ میں بنیادی اقدامات

 

مرحلہ 1: کلیمپنگ اور پوزیشننگ

 

- بریک پیڈ کی سطح کو صاف کریں اور افقی سیدھ کو یقینی بناتے ہوئے اسے حقیقت پر محفوظ رکھیں۔

- سی این سی سسٹم ورک پیس کا 3D ماڈل پڑھتا ہے اور خود بخود کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

- سیفٹی پروٹوکول:

- ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای) پہنیں۔

- کسی بھی سمت میں موٹر کلیمپوں کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے لیڈ سکرو سے دھول صاف کریں۔

- سلاٹنگ آری بلیڈ کی موٹائی: 2.7 ملی میٹر ؛ سلاٹ کی چوڑائی<3.0 mm.

- عمل کی ضروریات پر مبنی عمودی اور افقی ہینڈلز کا استعمال کرتے ہوئے گہرائی اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں ، پھر لاک کریں۔

 

مرحلہ 2: کسی حد تک پیسنا

 

- پیسنے والا پہیا: 80-120 گرت ڈائمنڈ وہیل۔

- پیرامیٹرز: تکلا کی رفتار: 1،500 RPM ؛ فیڈ ریٹ: 10–20 ملی میٹر/سیکنڈ۔

- مقصد: تیزی سے اضافی مواد کو ہٹا دیں ، موٹائی کو ڈیزائن کی قیمت کے قریب لاتے ہوئے (چھوڑیں 0.

- ایڈجسٹمنٹ:

- کسی حد تک پیسنے والی موٹر کو 0. 3 - 0. آخری ہدف سے 4 ملی میٹر موٹی پر سیٹ کریں۔

- ڈیجیٹل ڈسپلے: x 0 کسی حد تک پیسنے والی پہیے کی اونچائی کی نشاندہی کرتا ہے۔ y 0 ٹھیک پیسنے والی پہیے کی پوزیشن کی نشاندہی کرتا ہے۔

- مضبوطی کے پیچ کو ڈھیلے کریں ، قدروں کو نشانہ بنانے کے لئے عمودی ہینڈلز کو ایڈجسٹ کریں ، اور لاک کریں۔

 

مرحلہ 3: پیسنا ختم کریں

 

- پیسنے والا وہیل: 200–400 گرٹ سی بی این (کیوبک بوران نائٹریڈ) وہیل۔

- پیرامیٹرز: تکلا کی رفتار: 2،500 آر پی ایم ؛ فیڈ ریٹ: 5-10 ملی میٹر/سیکنڈ۔

- مقصد: ± 0. 005 ملی میٹر کی موٹائی رواداری اور سطح کی کھردری RA 1.6 μm سے کم یا اس کے برابر۔

- چیمفرنگ:

- عمل کی ضروریات کے مطابق چیمفر طول و عرض کا حساب لگائیں۔

- پیسنے والے پہیے کو 2-3 ملی میٹر تک پیچھے ہٹائیں ، پھر آزمائشی پیسنے کی بنیاد پر نزول کو ایڈجسٹ کریں۔ انشانکن کے بعد لاک کریں۔

 

مرحلہ 4: چیمفرنگ اور سلاٹنگ

 

- اضافی خصوصیات: کچھ مشینیں چیمفرنگ پہیے یا لیزر کاٹنے والے سروں کو مربوط کرتی ہیں۔

- مقصد: کنارے کے تناؤ کی حراستی کو ختم کریں ، گرمی کی کھپت کو بہتر بنائیں ، اور بریک اسکوئل کو روکیں۔

- پری پروڈکشن ٹیسٹنگ:

- مکمل پیداوار سے پہلے 2–3 نمونے ٹیسٹ کریں۔

-کلیمپ ٹو رگڑ بلاک انٹرفیس رواداری: 0-0. 1 ملی میٹر عمودی طور پر۔

- سائیڈ بلاک کی چوڑائی بمقابلہ رگڑ بلاک پس منظر رواداری: 0. 0} 5–0.1 ملی میٹر۔

- پش پلیٹوں کے ساتھ چیمفرنگ وہیل رابطے کو روکنے کے لئے اسٹیل کی پشت پناہی کے قریب کم از کم 2–3 ملی میٹر اونچائی محفوظ ہے۔

- اگر انحرافات پائے جاتے ہیں تو ٹھیک ٹون پیرامیٹرز۔

 

مرحلہ 5: صفائی

 

- ہائی پریشر دھونے: پیسنے والے ملبے اور بقایا کولینٹ کو ہٹا دیں۔

 

خلاصہ

 

بریک پیڈ مینوفیکچرنگ میں بنیادی عمل کے سامان کے طور پر ، بریک پیڈ پیسنے والی مشینوں کی صحت سے متعلق اور کارکردگی براہ راست مصنوعات کی کارکردگی اور مارکیٹ کی مسابقت کا تعین کرتی ہے۔