بریک پیڈ انڈسٹری کے علم پر مقبول سائنس: ڈرائیونگ سیفٹی کو یقینی بنانے کے لئے ایک بنیادی جزو

آٹوموٹو بریکنگ سسٹم کے کلیدی حصے کے طور پر ، ڈرائیونگ کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے بریک پیڈ بنیادی اجزاء میں سے ایک ہیں۔ ان کی کارکردگی کا معیار براہ راست گاڑی کے بریک اثر اور ڈرائیوروں اور مسافروں کی زندگی سے متعلق ہے ، اور وہ آٹو پارٹس کے میدان میں ایک اہم مقام پر قابض ہیں۔

I. بریک پیڈ کا کام کرنے کا اصول

بریک پیڈ کا بریک اصول قبائلی پر مبنی ہے۔ جب ڈرائیور بریک پیڈل پر قدم رکھتا ہے تو ، ماسٹر بریک سلنڈر بریک سیال کو دھکیل دیتا ہے ، جس کی وجہ سے وہیل سلنڈر بریک پیڈ کو چلانے اور بریک ڈسک (یا بریک ڈرم) کی طرف کلیمپ کرنے کا سبب بنتا ہے۔ اس وقت ، بریک پیڈ اور بریک ڈسک (ڈرم) کے مابین مضبوط رگڑ پیدا ہوتا ہے ، جس سے گاڑی کی متحرک توانائی کو تھرمل توانائی میں تبدیل کیا جاتا ہے ، اور اس طرح گاڑی کو سست اور رکنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔

ii. بریک پیڈ کی اہم اقسام اور خصوصیات

(i) رال - پر مبنی بریک پیڈ

یہ فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہے ، جو بائنڈر کے طور پر رال کے ساتھ تیار کی گئی ہے ، جس میں مختلف ریشوں (جیسے ایسبیسٹوس ریشوں ، شیشے کے ریشوں ، ارمیڈ ریشوں ، وغیرہ) اور رگڑ کی کارکردگی میں ترمیم کرنے والے شامل ہیں۔

• فوائد: نسبتا low کم لاگت ، بریک کے دوران کم شور ، بریک ڈسک پر اعتدال پسند لباس ، زیادہ تر سویلین گاڑیوں کے روزانہ استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔

• نقصانات: اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ، رگڑ کی کارکردگی ایک خاص حد تک کم ہوجائے گی ، اور بریکنگ اثر مسلسل اونچائی- شدت کی بریک لگنے کے بعد نمایاں طور پر کم ہوجائے گا۔

(ii) سیرامک ​​بریک پیڈ

سیرامک ​​ریشوں ، غیر نامیاتی فلرز اور دیگر مواد سے بنا ، وہ ایک نئی قسم کا بریک پیڈ ہیں جو حالیہ برسوں میں انتہائی پسند کیا گیا ہے۔

• فوائد: بہترین اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت ؛ یہاں تک کہ طویل - اصطلاح اعلی - شدت بریکنگ کے بعد بھی ، وہ مستحکم رگڑ کے گتانک اور قابل اعتماد بریک اثر کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ کم لباس کی شرح اور طویل خدمت زندگی ؛ تقریبا کوئی دھول نسل ، جو پہیے کے مرکز اور ماحول میں آلودگی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے۔ بریک لگانے کے دوران انتہائی کم شور۔

• نقصانات: اعلی پیداواری لاگت اور نسبتا expensive مہنگی قیمت ، وسط - سے - اعلی - کے لئے خاص کام کرنے کی شرائط کے تحت اختتامی ماڈل یا گاڑیاں جن میں بریک کارکردگی کی اعلی ضروریات ہیں۔

(iii) دھات - پر مبنی بریک پیڈ

بنیادی طور پر دھات کے پاؤڈر (جیسے تانبے ، لوہے ، ایلومینیم ، وغیرہ) سے بنی ہیں ، دوسرے اضافی افراد کے ساتھ مل کر ، مرکزی خام مال کے طور پر۔

• فوائد: انتہائی اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اور اچھی تھرمل چالکتا ، جو گرمی کو جلدی سے ختم کرسکتی ہے۔ سخت کام کے حالات جیسے بھاری بوجھ اور تیز رفتار ، جیسے بھاری ٹرک اور ریسنگ کاروں کے تحت استعمال کے ل suitable موزوں۔

• نقصانات: بریک ڈسک پر تیز آواز ، بریک ڈسک پر شدید لباس ، اور کم - درجہ حرارت کے ماحول میں نسبتا ناقص بریک کارکردگی۔

iii. بریک پیڈ کے انتخاب کے لئے کلیدی نکات

1. مطابقت: اس بات کا یقین کر لیں کہ بریک پیڈ منتخب کریں جو گاڑی کی اصل فیکٹری خصوصیات سے مماثل ہیں ، جس میں سائز اور ماڈل شامل ہیں۔ اس کی تصدیق گاڑی کے دستی کے ذریعہ یا پیشہ ورانہ فروخت کے اہلکاروں سے مشورہ کرکے کی جاسکتی ہے۔

2. برانڈ اور معیار: اچھی طرح سے - مشہور برانڈز سے مصنوعات کو ترجیح دیں۔ ان برانڈز میں عام طور پر پیداوار کے عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم ہوتے ہیں ، لہذا ان کی مصنوعات کی کارکردگی کی زیادہ ضمانت ہے۔ مثال کے طور پر ، شینڈونگ ہوروفینگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ، جس نے کئی سالوں سے آر اینڈ ڈی اور بریک پیڈ کی تیاری پر توجہ مرکوز کی ہے ، اس میں اعلی - کوالٹی مواد اور جدید ٹکنالوجی کا استعمال کیا گیا ہے۔ اس کے بریک پیڈوں کا سخت معیار کے معائنہ ہوئے ہیں اور وہ گاڑیوں کے لئے مستحکم اور قابل اعتماد بریک اثرات مہیا کرسکتے ہیں۔

3. کارکردگی کی ضروریات: اپنی ڈرائیونگ کی عادات اور گاڑی کے استعمال کے منظرناموں کی بنیاد پر انتخاب کریں۔ اگر آپ اکثر شہری سڑکوں پر گاڑی چلاتے ہیں تو ، رال - پر مبنی یا سیرامک ​​بریک پیڈ اچھے انتخاب ہیں۔ اگر گاڑی زیادہ تر بھاری بوجھ کے لئے استعمال ہوتی ہے تو ، تیز رفتار ڈرائیونگ یا خصوصی کام کے حالات کے تحت ، دھات - پر مبنی بریک پیڈ یا اعلی - پرفارمنس سیرامک ​​بریک پیڈ پر غور کیا جاسکتا ہے۔

4. چیک سرٹیفیکیشن: باقاعدگی سے بریک پیڈ کی مصنوعات میں عام طور پر متعلقہ معیار کے سرٹیفیکیشن ہوتے ہیں ، جیسے نیشنل موٹر وہیکل آپریشن سیفٹی تکنیکی شرائط سرٹیفیکیشن۔ حفاظت اور وشوسنییتا کے لحاظ سے ان سندوں والی مصنوعات کی زیادہ ضمانت ہے۔

iv. بریک پیڈ کی تبدیلی اور دیکھ بھال

(i) متبادل وقت

عام طور پر ، جب بریک پیڈ کی موٹائی کو اصل فیکٹری (عام طور پر 2-3 ملی میٹر) کے ذریعہ متعین کردہ نچلی حد تک پہنا جاتا ہے تو ، انہیں بروقت تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر بریکنگ کے دوران غیر معمولی شور (جیسے تیز دباؤ) ہوتے ہیں تو ، بریکنگ کا فاصلہ نمایاں طور پر لمبا ہوجاتا ہے ، یا بریک پیڈل نرم محسوس ہوتا ہے تو ، یہ اس بات کی علامت بھی ہوسکتی ہیں کہ بریک پیڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

(ii) بحالی کی تجاویز

• باقاعدہ معائنہ: ہر 5،000-10،000 کلومیٹر کے فاصلے پر بریک پیڈ کا معائنہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ ان کے لباس کی حالت اور موٹائی کی جانچ کی جاسکے۔

• اچانک بریک لگانے سے پرہیز کریں: بار بار اچانک بریک بریک پیڈ کے لباس کو تیز کردے گا۔ روزانہ ڈرائیونگ کے دوران ، مستحکم رفتار برقرار رکھنے ، پہلے سے سڑک کے حالات کی پیش گوئی کرنے اور اچانک بریک ہونے والی کارروائیوں کو کم کرنے کی کوشش کریں۔

break بریک سسٹم کی صفائی پر دھیان دیں: ریت اور تیل جیسی نجاستوں کو بریک پیڈ اور بریک ڈسکس پر عمل کرنے سے روکیں ، تاکہ بریک کارکردگی کو متاثر نہ کریں اور اجزاء کے لباس کو بڑھاوا دیں۔

آٹوموٹو سیفٹی کے لئے دفاع کی ایک اہم لائن کے طور پر ، بریک پیڈ کی کارکردگی اور حالت کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ بریک پیڈ کے متعلقہ علم کو سمجھنا ، مناسب مصنوعات کا انتخاب کرنا اور بحالی میں اچھا کام کرنا اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ بریکنگ سسٹم ڈرائیونگ کے دوران ہمیشہ اچھ working ے کام کی حالت کو برقرار رکھتا ہے اور ڈرائیونگ کی حفاظت کے لئے تحفظ فراہم کرتا ہے۔