بریک پیڈ کی سانس - کس طرح ایک پیشہ ور فیکٹری زیادہ سے زیادہ رگڑ کے لئے پورسٹی کو کنٹرول کرتی ہے

ایک بریک پیڈ ٹھوس لگ سکتا ہے، لیکن یہ دراصل ایک غیر محفوظ مرکب ہے۔ ذرات کے درمیان خوردبینی خلاء - جسے پورسٹی یا باطل مواد کے نام سے جانا جاتا ہے - پیڈ کے برتاؤ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بہت زیادہ پوروسیٹی، اور پیڈ ٹوٹ جاتا ہے، جلدی پہن جاتا ہے، اور نمی جذب کرتا ہے۔ بہت کم پوروسیٹی، اور پیڈ بھاری بریک لگانے کے دوران پیدا ہونے والی گیسوں کو نہیں نکال سکتا، جس کی وجہ سے دھندلا پن اور شور ہوتا ہے۔ ایک پیشہ ور بریک پیڈ فیکٹری درستگی کے ساتھ پوروسیٹی کو ماپتا اور کنٹرول کرتا ہے، اسے رگڑ کے گتانک اور قینچ کی طاقت کے ساتھ ایک کلیدی معیار کے پیرامیٹر کے طور پر پیش کرتا ہے۔ porosity کو سمجھنے سے آپ کو اس بات کا اندازہ کرنے میں مدد ملے گی کہ کچھ پیڈ کیوں زیادہ دیر تک چلتے ہیں، زیادہ مستقل طور پر رکتے ہیں، اور چیخنے کی مزاحمت کرتے ہیں۔

بریک پیڈ میں پورسٹی کیا ہے؟

Porosity پیڈ کے حجم کا فیصد ہے جو ہوا یا voids کے زیر قبضہ ہے۔ ایک عام مسافر کار کے بریک پیڈ میں، حجم کے لحاظ سے کل پوروسیٹی 5% سے 15% تک ہوتی ہے۔ خالی جگہیں گرم دبانے کے عمل کے دوران بنتی ہیں: جیسے جیسے رال پگھلتی ہے اور بہتی ہے، یہ ریشوں، کھرچنے والے اور فلر ذرات کے درمیان تمام خلا کو مکمل طور پر نہیں پُر کرتی ہے۔

Porosity دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

· بند پورسٹی - الگ تھلگ خالی جگہیں جو مکمل طور پر ٹھوس مواد سے گھری ہوئی ہیں۔ یہ سطح سے جڑے نہیں ہیں۔
کھلی (منسلک) پورسٹی – خالی جگہیں جو رگڑ کی سطح تک پہنچتی ہیں۔ کھلے سوراخ گیس نکالنے کے لیے اہم ہیں لیکن پانی اور آلودگی کو بھی جذب کرتے ہیں۔

پوروسیٹی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے۔

دھندلا مزاحمت - سخت بریک لگانے کے دوران، رگڑ کی سطح کے قریب رال گیسوں میں گل جاتی ہے۔ اگر پیڈ میں کافی کھلی پورسٹی کی کمی ہے، تو یہ گیسیں پیڈ اور روٹر کے درمیان دباؤ پیدا کرتی ہیں، جس سے چکنا کرنے والی پرت بنتی ہے جو رگڑ کو کم کرتی ہے - کلاسک دھندلا۔ اچھی طرح سے کنٹرول شدہ کھلی پوروسیٹی والا پیڈ پیڈ سے روٹر رابطے کو برقرار رکھتے ہوئے گیسوں کو فرار ہونے دیتا ہے۔ تاہم، بہت زیادہ کھلی پورسٹی پیڈ کی ساخت کو کمزور کرتی ہے اور پہننے میں اضافہ کر سکتی ہے۔

پہننے کی شرح - کم پوروسیٹی کا مطلب عام طور پر زیادہ کثافت اور بہتر رال ٹو پارٹیکل بانڈنگ ہوتا ہے، جو پہننے کو کم کرتا ہے۔ تاہم، اگر پورسٹی بہت کم ہے تو، پیڈ ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے تھرمل تناؤ میں کنارے چپکنے یا کریکنگ کا باعث بنتے ہیں۔ فیکٹری کو ہر درخواست کے لیے میٹھی جگہ تلاش کرنی چاہیے۔

شور کا رجحان - پوروسیٹی پیڈ کی نم ہونے والی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ انتہائی غیر محفوظ پیڈ کمپن کو جذب کرتے ہیں اور کم چیخ پیدا کرتے ہیں، لیکن وہ "نرم" یا "سپونجی" بھی محسوس کر سکتے ہیں۔ کم پوروسیٹی پیڈ مضبوط ہوتے ہیں لیکن زیادہ فریکوئنسی کمپن منتقل کر سکتے ہیں، شور کا خطرہ بڑھتا ہے۔

نمی کی حساسیت - زیادہ کھلی پوروسیٹی مرطوب ہوا یا کھڈوں سے پانی جذب کرتی ہے۔ گیلے پیڈوں نے ابتدائی کاٹنے (گیلے دھندلا) کو کم کر دیا ہے اور خشک ہونے میں بہت سے رک سکتے ہیں۔ کم پوروسیٹی پیڈ نمی سے کم متاثر ہوتے ہیں لیکن پانی اندر پھنس سکتے ہیں، جس سے پوشیدہ سنکنرن ہو سکتا ہے۔

سنکنرن اور مورچا جیکنگ - اگر کھلی پورسٹی بیکنگ پلیٹ انٹرفیس سے جڑ جاتی ہے، تو نمی اسٹیل تک پہنچ سکتی ہے، جس سے زنگ پھیلتا ہے اور رگڑ کے مواد کو دور کرتا ہے۔ ایک فیکٹری کو یقینی بنانا چاہیے کہ پرائمر اور بانڈنگ پرت انٹرفیس کو سیل کرتی ہے، جس سے آپس میں جڑے ہوئے پوروسیٹی کو روکتا ہے۔

کس طرح ایک پیشہ ور فیکٹری پورسٹی کو کنٹرول کرتی ہے۔

Porosity تین اہم عوامل کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے:

1. خام مال کے ذرہ سائز کی تقسیم - مختلف ذرات کے سائز کا ایک مرکب زیادہ مضبوطی سے پیک کرتا ہے، جو پوروسیٹی کو کم کرتا ہے۔ یکساں ذرہ سائز بڑے خلاء کو چھوڑ دیتے ہیں۔ فیکٹریاں ٹارگٹ پیکنگ کثافت حاصل کرنے کے لیے مرکب کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔
2. دبانے کا دباؤ - زیادہ دباؤ پاؤڈر کو زیادہ گھنے طور پر کمپریس کرتا ہے، جس سے پوروسیٹی کم ہوتی ہے۔ عام دباؤ 300 سے 500 کلوگرام فی سینٹی میٹر تک ہوتا ہے۔ درست ہائیڈرولک پریس کے ساتھ فیکٹریاں ±2% کے اندر دباؤ کو برقرار رکھ سکتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ پوروسیٹی بیچ ٹو بیچ میں مستقل رہے۔
3. پیشگی شکل کی کثافت - دبانے سے پہلے پاؤڈر کی ڈھیلی کثافت حتمی پوروسیٹی کو متاثر کرتی ہے۔ فیکٹریاں فل ڈیپتھ اور پری کمپریشن کو ریگولیٹ کرکے اسے کنٹرول کرتی ہیں۔

فیکٹری میں پوروسیٹی کی پیمائش

پیشہ ورانہ کارخانے porosity کا اندازہ نہیں لگاتے۔ وہ استعمال کرتے ہیں:

آرکیمیڈیز (پانی کی نقل مکانی) کا طریقہ - کھلے سوراخوں کو بھرنے کے لیے ایک وزنی پیڈ کو پانی میں ابالا جاتا ہے، پھر پانی کے اندر اور ہوا میں دوبارہ وزن کیا جاتا ہے۔ کیلکولیشنز کھلی پوروسیٹی، بند پورسیٹی، اور کل پوروسیٹی حاصل کرتے ہیں۔ یہ صنعت کا معیار ہے۔
مرکری انٹروژن پوروسیمیٹری - زیادہ درست لیکن مہنگے آلات اور مؤثر پارے کی ضرورت ہوتی ہے۔ R&D کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، معمول کی QC کے لیے نہیں۔
· مائیکروسکوپی (تصویری تجزیہ) - کراس سیکشنل امیجز کا تجزیہ خالی جگہ کے فیصد کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ تاکنا کی تقسیم کو دیکھنے کے لیے مفید ہے۔

فیکٹری ہر رگڑ فارمولے کے لیے تصریح کی حدیں متعین کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، سیرامک ​​پیسنجر پیڈ کو کل پوروسیٹی 8-12% درکار ہو سکتی ہے، کھلی پورسٹی کے ساتھ 6% سے زیادہ نہیں۔ ان حدود سے باہر کے بیچوں کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔

خریداروں کو کیا پوچھنا چاہئے۔

بریک پیڈ فیکٹری کا جائزہ لیتے وقت پوچھیں:

کیا آپ پروڈکشن بیچز پر پورسٹی کی پیمائش کرتے ہیں؟ آپ کون سا طریقہ استعمال کرتے ہیں؟
· آپ کی سیرامک ​​/ نیم دھاتی لکیروں کے لیے مخصوص کل پوروسیٹی اور اوپن پورسٹی رینج کیا ہے؟
· آپ بیچ سے بیچ تک مسلسل پوروسیٹی کو کیسے یقینی بناتے ہیں - آپ کے پاس کون سے عمل کے کنٹرول ہیں؟
کیا آپ پارٹ نمبرز کے لیے پورسٹی ڈیٹا فراہم کر سکتے ہیں جن کا میں آرڈر کرنا چاہتا ہوں؟

وہ فیکٹریاں جو porosity کو ایک کلیدی معیار کے وصف کے طور پر مانتی ہیں وہ نمبر فراہم کریں گی اور اپنے اہداف کی وضاحت کریں گی۔ وہ فیکٹریاں جو کہتی ہیں کہ "ہم اس کی پیمائش نہیں کرتے ہیں" ممکنہ طور پر غیر متوقع دھندلا، شور اور پہننے کے ساتھ متضاد پیڈ تیار کر رہے ہیں۔

نیچے کی لکیر

Porosity ایک بریک پیڈ کی چھپی سانس ہے. بہت کم، اور پیڈ اپنی ہی گیسوں پر دم گھٹتا ہے، جس کی وجہ سے دھندلا پن ہوتا ہے۔ بہت زیادہ، اور یہ نمی پیتا ہے، تیزی سے پہنتا ہے، اور ڈیلامینیشن کا خطرہ ہے۔ ایک پیشہ ور کارخانہ خام مال کے انتخاب، دبانے کی درستگی، اور معمول کی جانچ کے ذریعے پوروسیٹی کو کنٹرول کرتا ہے۔ ایک خریدار کے طور پر، porosity ڈیٹا پر اصرار کرنا یقینی بناتا ہے کہ آپ کو مناسب طریقے سے سانس لینے والے پیڈز موصول ہوں - محفوظ طریقے سے اور خاموشی سے رکنے، رکنے کے بعد رک جائیں۔